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품질보증

KP한석유화㈜는 오랜 기간의 경험과 연구개발을 기반으로
최고의 품질 및 관리시스템을 제공합니다.

  • Step1 재료 수입 검사

    외관검사 : 포장 상태 및 수분 유입 여부

    물리적 특성 검사 : Lot별 성적서
    검사-용융지수, 밀도, 색상

  • Step2 공정 및 품질 검사

    내외관 검사 : 표면 상태, 색상, 이물혼입

    규격 검사 : 두께, 치수, 중량

    내구성 검사 : 수압, 낙하, 적재 테스트

  • Step3 포장검사

    포장상태 확인 : 파손이나 변형, 오염여부 검사

    포장라벨확인 : 제품명, 수량, 생산일자 검사

  • Step4 출하 검사

    선입 선출 검사

    제품 외관 손상 여부

KP한석유화㈜ 제품의 최상의 품질을 위해 여러 단계의 검증과정을 도입하였습니다.

  • 01입고 테스트

    첨단 측정장비를 통해 제품에 투입되는 원재료를 검수하고
    최고의 품질 유지와 Lot.간 편차를 최소화하고 있습니다.

    • 검사항목
      원재료의 MI, 기계적물성, 색상, 외관 등
    • 검사방법
      입고 원재료를 무작위 샘플링하여 테스트 진행
    • 검사조건
      원재료 제조사가 발행한 COA 대비 실측 물성 비교
    • 검사결과
      KP한석유화의 품질관리 기준을 모두 만족하는지 확인
    • 검사효과
      원재료의 연속적인 공정관리 및 Lot.간 품질관리
  • 02수압 테스트

    최대 600Kpa까지 수압테스트 가능하며,
    제품에 물을 충진 후 수압으로 압력을 가한 후
    제품의 파손이나 누수 검사합니다.

    • 검사항목
      접합부위 외 누수 여부 체크
    • 검사방법
      200kPa~ 350kPa 수압을 30분간 가한 후 용기의 외관 체크
    • 검사조건
      위험물 용기 검사 기준보다 높은 수압으로 테스트 진행
    • 검사결과
      당사 제품 Y등급 및 X등급 기준 이상 만족
    • 검사효과
      수압을 이용하여 접합부외 취약부위 누수 검증
  • 03낙하 테스트

    최대 3.5m까지 낙하 테스트 가능하며, 제품에 갑작스런 충격을 작용하여
    어떠한 영향을 받는지 평가하는 시험으로 테스트 후 제품의 파손을
    검사합니다.

    • 검사항목
      제품의 내충격 및 충격 강도 평가
    • 검사방법
      1.8M~3.5M 높이에서 부위별 각 5회 이상 낙하 후 외관 체크
    • 검사조건
      위험물 용기 검사 기준보다 높은 높이에서 낙하 테스트 진행
    • 검사결과
      당사 제품 Y등급 및 X등급 기준 이상 만족
    • 검사효과
      제품의 이동중이나 적재시 충격에 대한 제품의 안정성 검증
  • 04밴트캡 가스 방출 테스트

    밴트캡 가스 방출 비교 테스트 가능하며, 용기 內 에어 20kpa 가압,
    1kpa까지 가스가 방출되는 속도를 측정할 수 있습니다.

    • 검사항목
      밴트캡 가스 방출 테스트
    • 검사방법
      디지털 압력 게이지를 사용
    • 검사조건
      Air로 20.0kPa 가압하고 1.0kPa 까지 해소 되는 시간 측정
    • 검사결과
      타 밴트캡 대비 자사 밴트캡 가스 방출 성능 우수
    • 검사효과
      밴트캡의 가스 방출 성능 검증
  • 05적재테스트

    여러가지 환경에 맞는 조건을 통한 적재 테스트를 실시합니다.

    • 검사항목
      적재시 제품의 외관 변형 체크
    • 검사방법
      용기내 물을 충진 후 파렛트 적재
    • 검사조건
      1톤가량의 하중을 가해 14일간 방치
    • 검사결과
      제품의 상부 및 하부 크랙이나 변형 체크
    • 검사효과
      고객사 환경에 맞는 조건으로 실시하여 적재시 문제점 사전 체크
  • 06압축 테스트

    만능시험기로(UTM, Universal Testing Machine) 성형된 제품이
    파괴되지 않고 견딜수 있는 최대의 압축 응력을 측정합니다.
    외부에서 가해지는 힘에 의한 파손 및 변형되는 정도를 예측할 수 있습니다.

    • 검사항목
      완제품의 인장, 압축, 굽힘 등 기계적 물성 검증
    • 검사방법
      Lot. 별 다수의 무작위 샘플을 선택하여 기계적 물성을 수치화 관리
    • 검사조건
      항온 항습의 일정한 외부환경에서 24시간 ageing 후 테스트 진행
    • 검사결과
      자사 기준치 이상의 기계적 물성이 확인 된 Lot. 출하
    • 검사효과
      제품 품질을 수치화 관리해 연속적인 품질관리 노하우를 축적
  • 07내후성/내광성 테스트

    Weatherometer 시험기로 자연환경에 대한 저항성을 확인하기 위해
    일정 조건(광원, 습도, 온도, 강우 등)으로 가속화 Test를 진행합니다.
    제품이 실제 환경에서 사용될 때 얼마나 오래 견딜 수 있는지를 예측합니다.
    - 강도, 탈색, 변색 등

    • 검사항목
      외부환경 노출 시 제품 내구성을 검증
    • 검사방법
      제품 상단, 측면, 하단의 표면을 일부 절취해 가속 실험 실시
    • 검사조건
      자외선, 습도, 온도, 염분 등 가혹조건으로 제품 ageing 진행
    • 검사결과
      테스트 진행중 또는 완료 후 최초 물성 대비 물성 저하를 확인
    • 검사효과
      제품의 외부 적재 시 품질 안정성을 보증할 수 있는 데이터 제공 가능
  • 08열노화 테스트

    Geer Aging Oven으로 재료를 설정된 온도로 가열하여
    열화를 가속화시켜 열노화 특성을 평가합니다.
    사용온도에 따른 열노화 특성을 파악할 수 있습니다.
    - 강도, 변형, 탈색, 변색 등

    • 검사항목
      제품을 설정한 온도로 가열하여 열안정성, 열내구성을 평가
    • 검사방법
      다양한 온도 조건에서 제품 변형이 발생하는 온도와 시간을 확인
    • 검사조건
      고객이 필요한 온도조건에서 품질 안정성을 확인할 수 있는 데이터를 제공
    • 검사결과
      테스트 이후 제품의 강도, 변형, 변색 등을 확인하여 품질기준을 만족하는지 확인
    • 검사효과
      열노출 제품에 대한 품질 보증 및 내구성을 예측할 수 있음
  • 09공인기관 검사

    국내외 공인기관 의뢰를 통해
    마지막 품질 검을을 실시하고 있습니다.

    • 검사항목
      압축하중, 물성, 상관성 분석 외
    • 검사조건
      공인기관 의뢰
    • 검사결과
      당사 화공제품 실제 검사 시 결과값
    • 검사효과
      충진물에 따른 물성 변화 및 제품별 물성 비교 검증